|
|
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ СИСТЕМЫ VACUDEST® |
 |
| ВАКУУМНАЯ ДИСТИЛЛЯЦИЯ: ПРОСТОЙ ПРИНЦИП – ЭФФЕКТИВНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ!
В основу работы установок VACUDEST® положен энергосберегающий процесс прямого сжатия водяного пара. Промышленные жидкие отходы испаряются при небольшом разрежении, что уменьшает температуру кипения воды. Появляющийся пар сжимается до атмосферного давления и подогревается с помощью вакуумного насоса. Энергия горячего пара используется для испарения воды из исходной жидкости.
Более подробно принцип работы вакуумных выпаривателей VACUDEST® заключается в следующем: благодаря созданию разрежения в испарителе, исходная жидкость всасывается в рекуператорный нагреватель, где происходит предварительный нагрев исходной жидкости и одновременное охлаждение дистиллята. Затем жидкость поступает в испаритель, где происходит испарение жидкости, имеющей более низкую температуру кипения (в данном случае воды). Благодаря создаваемому вакууму, процесс испарения протекает при температуре 85 °С.
Вещества, имеющие более высокую температуру кипения, остаются в качестве остатка в испарителе. Данный остаток удаляется автоматически. Полученный пар всасывается из испарителя через вакуумный насос/компрессор и сгущается при атмосферном давлении. Конденсация протекает при более высоком давлении и при более высокой температуре, чем испарение. В результате выделяется энергия, которая используется для испарения в испарителе и предварительного нагрева в рекуператорном нагревателе поступающей в установку жидкости. Благодаря такому принципу работы образуется замкнутый цикл передачи энергии.
РЕЦИРКУЛЯЦИЯ ЭНЕРГИИ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВЫСОКУЮ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА
Эффективность процесса вакуумной дистилляции жидких отходов обуславливается рациональной рециркуляцией тепловой энергии. Благодаря постоянной теплопередаче не требуется дополнительной энергии для испарения. Единственный источник энергопотребления – двигатель вакуумного насоса. Таким образом в установках VACUDEST® эффективность использования энергии составляет 95%.
Отдельные элементы вакуумно-дистилляционных систем VACUDEST® прекрасно согласованы между собой. Исключительно низкое энергопотребление обеспечивает не простая сумма отдельных элементов, а их превосходное взаимодействие. Хорошо продуманное техническое исполнение установок, помноженное на двадцатипятилетний опыт эксплуатации, обеспечивают им бесперебойную круглосуточную полностью автоматическую работу под управлением системы контроля VACUTOUCH®.
|
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ VACUTOUCH®
Системы утилизации жидких отходов ВАКУДЕСТ снабжены блоком управления VACUTOUCH® с сенсорным экраном. Дизайн и функциональные свойства блока управления VACUTOUCH® соответствует всем требованиям, предъявляемым к современным системам управления оборудованием. Благодаря этому сенсорная система управления понятна и проста в работе.
ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ VACUTOUCH®:
 ПРОСТОЙ ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА
Основной принцип системы управления VACUTOUCH® позволяет управлять системой непосредственно на графическом сенсорном экране. Это обеспечивает простую и понятную работу, отпадает необходимость часами изучать скучные инструкции по эксплуатации. Любые проблемы или страхи, связанные с работой системы, теперь остались в прошлом.
ШИРОКИЕ ФУНКЦИИ ЭЛЕКТРОННОГО СЕРВИСА (e-Service)
Функции электронного сервиса, такие как дистанционное управление, удаленное обслуживание, анализ данных или удаленный аварийный сигнал, всегда доступны, когда это необходимо. Оператор системы на месте получает поддержку сервисной службы, чтобы обеспечить бесперебойную работу системы VACUDEST®.
ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ГИБКОСТЬ
Архитектура программного обеспечения модульная, и программа полностью параметризована. Вы можете скорректировать все параметры согласно своим требованиям в любое время без потребности в любом дополнительном оборудовании для программирования.
В зависимости от модели VACUDEST® базовая модель системы управления VACUTOUCH® снабжена 5,7-дюймовым экраном, установленном в корпусе, или 10,4-дюймовым экраном, расположенном на поворотном кронштейне.
|
| ТЕПЛООБМЕННИК С СИСТЕМОЙ САМООЧИСТКИ ACTIVEPOWERCLEAN®
Вакуумно-дистилляционные установки VACUDEST® отличаются не только эффективностью энергопотребления, но и высокой эффективностью самой системы. Благодаря самоочищающемуся теплообменнику и другим модулям установок количество остатка после выпаривания очень мало, а простота и доступность конструкции обеспечивают низкие расходы на обслуживание. Всё это сокращает расходы и обеспечивает высокую эффективность.
Принцип работы системы ACTIVEPOWERCLEAN® заключается в том, что в теплообменнике (испарителе) вместе с жидкостью циркулируют маленькие керамические шарики, которые непрерывно очищают внутреннюю поверхность теплообменника, что предотвращает образование отложений на его стенках.
 
ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ САМООЧИСТКИ ACTIVEPOWERCLEAN®:
УЛУЧШЕНИЕ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ
Даже тонкий налет загрязнений на поверхностях теплообменника обладает изолирующим эффектом, таким образом ухудшая теплопередачу и общую энергетическую эффективность. Система самоочистки ACTIVEPOWERCLEAN® предотвращает образование любых отложений и поддерживает стабильно высокий уровень энергоэффективности.
УМЕНЬШЕНИЕ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ
Керамические абразивные шарики постоянно чистят теплообменник и надежно предотвращают образование отложений. Таким образом больше нет необходимости в ручной дополнительной очистке труб теплообменника от накипи.
СНИЖЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА КОНЦЕНТРАТА
Теплообменник с ACTIVEPOWERCLEAN® позволяет работать с более высокими концентрациями по сравнению с обычными системами испарения. Это позволяет уменьшить количество сгущенного остатка до минимума.
|
| СИСТЕМА ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ CLEARCAT®
В более 70% установок VACUDEST® встроена система тонкой очистки воды CLEARCAT®, которая интегрированна в вакуумно-дистиляционную установку в качестве функционального блока системы.
Принцип работы системы CLEARCAT® основан на отделении летучих органических соединений и короткоцепных углеводородов в конденсаторе перед формированием устойчивой смеси (дисперсии), последующее разделение которой было бы трудным и дорогостоящим.
СИСТЕМА CLEARCAT® ГАРАНТИРУЕТ СТАБИЛЬНО ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ДИСТИЛЛЯТА БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Для функционирования системы тонкой очистки воды CLEARCAT® не требуется ни дополнительной энергии, ни вспомогательных или эксплуатационных материалов.
ДАЛЕЕ ПОДРОБНО О СИСТЕМЕ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ CLEARCAT®...
|
| РЕГУЛЯТОР УРОВНЯ pH DESTCONTROL®
Принцип работы регулятора DESTCONTROL® базируется на том, что уровень рН отслеживает значение не в начальной жидкости при входе в испаритель, а там, где это действительно важно, в очищенном дистилляте. При изменении качества корректирующая жидкость впрыскивается непосредственно в испаритель. Благодаря этому любые происходящие реакции нейтрализуются, что приводит к улучшению качества дистиллята.
DESTCONTROL® ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОСТОЯННЫЙ УРОВЕНЬ рН ОЧИЩЕННОЙ ВОДЫ И ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ДИСТИЛЛЯТА
Регулятор DESTCONTROL® можно использовать везде, где необходимо получать дистиллят высокого качества для его повторного использования в производстве. Система DESTCONTROL® может заменить обычную нейтрализацию растворов для подготовки поверхности, литейных эмульсий и других слабокислых жидкостей, а также может использоваться для улучшения качества дистиллята при переработке промывных вод гальванического производства и других сильнокислотных жидкостей.
ДАЛЕЕ ПОДРОБНО О СИСТЕМЕ DESTCONTROL®...
|
 | Для того, чтобы купить оборудование для переработки жидких отходов достаточно просто позвонить нам.
Контакты: тел.: +7 812 493 40 78, 8 800 333 40 22, e-mail: sal@kemetcom.ru |
|
